আমাদের একজন গ্রাহক, এ অটোমোটিভ, একটি প্রতিষ্ঠিত অটোমোবাইল যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক, একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল।তাদের প্রোডাক্ট লাইনে বিভিন্ন সমালোচনামূলক উপাদান যেমন ব্রেক ক্লিপার অন্তর্ভুক্ত ছিলতবে শীতকালীন রাস্তার অবস্থা এবং উপকূলীয় অঞ্চলে, এই উপাদানগুলি অকাল ক্ষয় অনুভব করছিল।যার ফলে ঘন ঘন গ্যারান্টি দাবি এবং একটি ক্ষতিগ্রস্ত ব্র্যান্ডের খ্যাতি.
ক্ষয় সমস্যাটি কেবল উপাদানগুলির নান্দনিক চেহারাকেই প্রভাবিত করছিল না বরং তাদের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করছিল। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয়যুক্ত ব্রেক অ্যাঙ্করগুলি ব্রেকিং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে,গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করেবৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলি, যখন ক্ষয় হয়ে যায়, তখন বিরামবিহীন বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণ হয়, যা গ্রাহকদের জন্য হতাশাজনক এবং কোম্পানির জন্য মেরামত করা ব্যয়বহুল।
এই জরুরী সমস্যার সমাধানের জন্য, একটি অটোমোবাইল কোম্পানি একটি অত্যাধুনিক স্যাল্ট স্প্রে কুয়াশা ক্ষয় চেম্বারে বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। ব্যাপক গবেষণা এবং মূল্যায়নের পর তারা আমাদের কাছ থেকে একটি চেম্বার নির্বাচন করেছে।,এটি উচ্চমানের এবং নির্ভরযোগ্য পরীক্ষার সমাধানগুলির জন্য পরিচিত।
আমাদের লবণ স্প্রে কুয়াশা ক্ষয় চেম্বার বিভিন্ন উন্নত বৈশিষ্ট্য প্রস্তাব.এবিসি অটোমোটিভকে বিভিন্ন বাস্তব-বিশ্বের দৃশ্যের অনুকরণ করতে দেয়উপকূলীয় এলাকায় এবং রাস্তার লবণের ব্যাপক ব্যবহারের অঞ্চলে লবণের মাত্রা পুনরাবৃত্তি করে তারা 5% থেকে 20% পর্যন্ত সোডিয়াম ক্লোরাইড (NaCl) সমাধানের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে পারে।চেম্বারে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্যও চমৎকার ব্যবস্থা ছিল. তাপমাত্রা রুম তাপমাত্রা থেকে 50°C পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হতে পারে এবং আর্দ্রতা একটি ধ্রুবক 95% আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা যেতে পারে,এমন একটি পরিবেশ তৈরি করা যা ক্ষয় প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে এবং বাস্তব বিশ্বের অবস্থার অনুরূপ.
একবার চেম্বারটি ইনস্টল করা হলে, এ অটোমোটিভ অবিলম্বে তাদের উপাদান পরীক্ষা শুরু করে।তারা নমুনাগুলি চেম্বারের ভিতরে রেখেছিল এবং ১৫% লবণের ঘনত্ব এবং ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৮০০ ঘন্টা ধরে তাদের একটি অবিচ্ছিন্ন লবণ স্প্রে করা হয়েছিলপরীক্ষার পর, uncoated ব্রেক calipers গুরুতর গর্ত এবং পৃষ্ঠ উপর জারা দেখিয়েছেন। জারা ধাতু গভীরভাবে অনুপ্রবেশ করেছে, তার গঠন দুর্বল।
এই ফলাফলের ভিত্তিতে, এ অটোমোটিভের গবেষণা ও উন্নয়ন দল ব্রেক অ্যাঙ্করগুলির লেপ প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য কাজ শুরু করে।তারা বিভিন্ন ধরনের ক্ষয় প্রতিরোধক লেপ এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতির সাথে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেছিললবণ স্প্রে চেম্বারে বেশ কয়েকবার পরীক্ষার পর তারা একটি নতুন মাল্টি-লেয়ার লেপ সিস্টেম তৈরি করে।যখন নতুন লেপ দিয়ে ব্রেক calipers একই 800 ঘন্টা সময়ের জন্য চেম্বারে পরীক্ষা করা হয়, ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। পৃষ্ঠটি কেবলমাত্র হালকা রঙের লক্ষণগুলি দেখায় এবং ক্লিপারগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা অক্ষত থাকে।
বৈদ্যুতিক সংযোগকারীগুলিও কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে। একটি অটোমোটিভ তাদের চেম্বারে একটি চক্রীয় পরীক্ষার শিকার করেছে,আসল বিশ্বের ব্যবহার অনুকরণ করার জন্য লবণ স্প্রে এবং শুষ্ক বায়ু সময়ের মধ্যে বিকল্পমূল সংযোগকারীগুলি মাত্র ২০০ টি চক্রের পরে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের দ্রুত বৃদ্ধি দেখিয়েছে, যা যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে ক্ষয়কে নির্দেশ করে।আরো ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে এবং সিলিং উন্নতনতুন সংযোগকারীগুলি চেম্বারে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং 500 চক্রের পরে, তাদের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের স্থিতিশীল ছিল, তাদের উন্নত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
স্যাল্ট স্প্রে কুয়াশা ক্ষয় চেম্বার বাস্তবায়ন A অটোমোটিভ জন্য অসাধারণ ফলাফল এনেছে। নতুন লেপ এবং নকশা উন্নতি পর প্রথম বছরে,ক্ষয় সম্পর্কিত গ্যারান্টি দাবিগুলির সংখ্যা 70% কমেছেএটি কেবলমাত্র সরাসরি মেরামত ও প্রতিস্থাপনের খরচ থেকে কোম্পানিকে প্রায় ৮০০,০০০ ডলার সাশ্রয় করেনি, বরং বাজারে তার ব্র্যান্ডের ভাবমূর্তিও উন্নত করেছে।গ্রাহকরা উপাদানগুলির স্থায়িত্বের সাথে আরও সন্তুষ্ট ছিলেনএর ফলে ক্ষতিগ্রস্ত অঞ্চলে গ্রাহকদের আনুগত্য বেড়েছে এবং বাজারের শেয়ার ১৫ শতাংশ বেড়েছে।
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, খরচ-সঞ্চয় এবং অটোমোবাইল শিল্পের বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা।
নিবন্ধে উল্লিখিত উপাদানগুলি ছাড়াও, কোন উপাদানগুলির জন্য লবণ ধোঁয়ার ক্ষয় পরীক্ষা প্রয়োজন?
ব্যবহারের তথ্য এবং চিত্রগুলি লবণ ধোঁয়া ক্ষয় পরীক্ষার বাক্সের পরীক্ষার ফলাফলগুলি বর্ণনা করে।
how improve salt fog corrosion tests's accuracy and reliability? স্যাল্ট ধোঁয়া ক্ষয় পরীক্ষার নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা কিভাবে বাড়ানো যায়?